ANDON安灯管理系统 生产现场故障处理效率提升32%，异常停机率降低23.6%，成本节约40-45%
32%
提高故障处理效率↑
23.6%
异常停机率降低↓
80%
生产异常信息传递速度提升↑
解决什么问题
痛点→能力对照
典型损失
生产异常信息延误
管理人员没办法第一时间，知道生产现场设备情况，造成生产过程中突然停机情况时有发生
精生产缺少必要的数据支撑
生产现场对于远端管理者属于黑箱，异常带来的损失无法评定
对应能力
基于设备状态的安灯
能够实现自动触发相关报警，比人工触发更接近现实，更具实时性，具有更高的应用价值，其运行原理为通过设备状态监测装置持续实时监测设备状态。
信息通知多平台支持
跨平台应用，PC+APP+微信小程序+钉钉，给用户提供最佳的跨平台服务体验，简洁易用，管理效率提升 80%，异常响应即时化
核心能力
点击展开查看详细功能清单
多种触发方式
- 无线按钮盒
- 移动式触摸屏
- 工位机/PC
- 智能手机
主动监测和报警
- 待机超时自动报警
- 多种待机原因可选
- 自动统计待机时长
- 可视化分析待机原因
多种触发方式
- 无线按钮盒
- 移动式触摸屏
- 工位机/PC
- 智能手机
多种通知方式
- 声光报警器
- 工业手表
- 邮件/短信/微信
- 电视/LED大屏看板
系统可定制
- 待机原因可定制
- 报警类型可定制
- 报警升级机制可定制
- 读卡/扫码等认证
系统可扩展
- 可与TPM系统打通
- 可与MDC系统配套
- 可与体系认证系统关联
- 可与APP/小程序连通
怎么运转
基于设备安灯系统与软件安灯系统架构图示
交付与周期
快速启动，分阶段实施
试点快启
2-4周试点阶段交付什么
验收指标：
- 指标1
- 指标2
- 指标3
全面复制
4-12周全面复制阶段怎么扩到全厂
真实案例，数据说话
行业/规模/周期 + 结果数字
数控加工车间
40台设备
周期：2周
生产异常处理
↑65%
程序错误率
↓85%
传输速度
↑120倍
汽车零部件企业
300台设备
周期：1.5月
多部门协同效率
↑80%
异常停机
↓78%
处理效率
↑68%
常见问题
解答您最关心的问题
多久上线？
整体周期 7-30 天 (1)小型（≤20 台） 按实施阶段：调研→部署→调试→培训→上线，需7-10 天，其中1 天调研，3 天部署调试，1 天培训，3 天试运行 (2)中型（20-50 台）按实施阶段：调研→网络规划→部署→接口对接→调试→培训→上线，需15-20 天，其中接口对接 5-7 天，其余同小型 (3)大型（≥50 台 / 多工厂）按实施阶段：调研→方案设计→分步部署→系统集成→调试→试运行→上线，需25-30 天，分步部署避免全车间停机，集成测试 10 天
影响生产吗？
按规模分级，无需停机更换设备
需要配合什么？
硬件设备的采购，协调
能对接ERP/MES吗？
支持标准 API 接口：支持主流系统的数据双向同步 对接方式：提供标准接口（OPC UA/DA、MQTT、RESTful API、数据库直连、TCP/IP），支持数据双向同步（如工单下发、报工数据回传）。
怎么计费？
按业务功能及设备台数
数据归属与安全？
从“权限分级、审计留痕、数据防护”三大维度构建全链路安全体系，满足企业数据安全和合规要求
30分钟拿到您的试点方案
填写信息，获取针对性试点计划与验收指标