解决什么问题
痛点→能力对照
典型损失
设备状态不透明
无法实时了解设备运行状态，停机、故障无法及时发现
生产数据靠人工统计
产量、加工时间等数据需要人工记录，效率低、易出错
异常响应慢
设备故障、异常停机发现不及时，影响生产进度
OEE无法准确计算
缺少准确的设备运行数据，无法科学评估设备效率
对应能力
实时状态监控
秒级采集设备状态，实时显示运行、停机、故障、维护等状态
生产数据自动采集
自动采集产量、加工时间、程序信息等，无需人工记录
异常预警机制
设备异常自动报警，快速响应，减少损失
OEE自动计算
基于实时数据自动计算OEE，科学评估设备效率
核心能力
点击展开查看详细功能清单
设备连接
- 支持发那科、三菱、西门子、海德汉等主流数控系统
- 支持RS232、以太网等多种通信方式
- 支持边缘计算网关部署
- 设备自动识别和配置
数据采集
- 实时采集设备状态（运行/停机/故障/维护）
- 采集运行参数（主轴转速、进给速度、坐标等）
- 采集生产数据（产量、加工时间、程序号等）
- 采集报警信息（故障代码、报警内容等）
状态监控
- 实时设备状态看板
- 多维度状态统计
- 状态变化历史记录
- 状态异常预警
生产统计
- 产量统计（按设备/产线/车间）
- 加工时间统计
- 效率分析
- OEE自动计算
报表分析
- 设备利用率报表
- 生产日报/月报
- 异常分析报表
- 自定义报表配置
大屏看板
- 车间级看板
- 产线级看板
- 设备级看板
- 自定义看板配置
怎么运转
数据采集与监控流程
交付与周期
快速启动，分阶段实施
试点快启
1-3周完成核心设备连接和数据采集，实现设备状态实时监控和生产数据自动采集
验收指标：
- 设备连接成功率≥95%
- 数据采集准确率≥98%
- 状态监控实时性≤3秒
全面复制
3-6周扩展到全厂设备，完成报表分析、大屏看板等高级功能，实现全面设备透明化管理
真实案例，数据说话
行业/规模/周期 + 结果数字
华东机加工企业
60+台数控设备
周期：3周
设备利用率
↑22%
异常响应时间
↓65%
生产透明度
85%+
汽车零部件产线
3条自动化产线
周期：2周
OEE提升
↑18%
异常发现时间
↓70%
数据准确率
98%+
常见问题
解答您最关心的问题
MDC 系统支持哪些数控系统？
支持发那科（FANUC）、三菱（Mitsubishi）、西门子（Siemens）、海德汉（Heidenhain）、华中数控、广数等主流数控系统，覆盖 90% 以上的设备类型。
数据采集的实时性如何？
系统支持秒级数据采集，关键数据可达到毫秒级。数据通过工业以太网实时传输，确保信息的及时性和准确性。
如何保证数据的安全性？
系统采用多重安全机制，包括数据加密传输、访问权限控制、操作日志记录等，确保数据安全和操作可追溯。
MDC 系统可以集成到 MES 系统吗？
是的，IOE-MDC 提供标准 API 接口，可与 MES、ERP 等系统无缝集成，实现数据共享和业务流程对接。
部署需要多长时间？
标准部署周期为 1-3 周，包括设备连接、系统配置、数据验证、用户培训等环节。
支持远程监控吗？
是的，系统支持 Web 端和移动端访问，管理者可随时随地查看设备运行状态和生产数据。
系统会影响设备运行吗？
不会。系统采用只读方式采集数据，不干预设备运行，对生产零影响。
数据归属与安全如何保障？
客户数据完全归属客户所有，我们提供数据导出功能。系统采用银行级加密技术，确保数据传输和存储安全。
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