解决什么问题
痛点→能力对照
典型损失
生产计划执行难
计划与实际生产脱节，进度不透明，无法及时调整
质量追溯困难
质量问题无法快速追溯，影响客户满意度
在制品管理混乱
在制品数量不清，位置不明，影响交付
设备故障影响生产
设备维护计划不清晰，故障频发，影响生产进度
对应能力
生产计划执行
实时跟踪生产进度，快速响应异常，确保计划达成
全程质量追溯
从原材料到成品，全程记录质量数据，快速追溯问题
在制品透明管理
实时掌握在制品数量、位置、状态，优化库存
设备预防性维护
制定维护计划，降低故障率，延长设备寿命
核心能力
点击展开查看详细功能清单
生产计划
- 生产订单管理
- 排程优化算法
- 计划执行跟踪
- 计划调整与优化
工艺管理
- 工艺路线管理
- 工艺参数配置
- 工艺版本控制
- 工艺优化建议
生产执行
- 工单下发
- 生产报工
- 进度跟踪
- 异常处理
质量管理
- 检验计划制定
- 检验记录管理
- 不合格品处理
- 质量追溯
设备管理
- 设备台账管理
- 维护计划制定
- 故障处理流程
- 备件管理
库存管理
- 原材料管理
- 在制品管理
- 成品管理
- 库存预警
怎么运转
生产管理执行业务流转
交付与周期
快速启动，分阶段实施
试点快启
2-4周完成核心模块部署，实现生产计划、生产执行、质量管理功能
验收指标：
- 生产进度透明度≥95%
- 质量追溯时间↓80%
- 计划达成率提升15%以上
全面复制
2-3个月扩展到全厂，完成设备管理、库存管理等高级功能，实现全面生产管理数字化
真实案例，数据说话
行业/规模/周期 + 结果数字
离散制造企业
200+人
周期：3个月
生产效率
↑28%
质量合格率
↑8%
准时交付率
↑22%
汽车零部件制造
150人
周期：2.5个月
生产效率
↑25%
质量追溯时间
↓85%
在制品周转
↑30%
常见问题
解答您最关心的问题
iMES 系统适用于哪些行业？
主要适用于离散型制造行业，如机械加工、汽车零部件、电子制造、航空航天等。特别适合多品种小批量、按订单生产的制造模式。
如何与 ERP 系统集成？
系统提供标准 API 接口，支持与主流 ERP 系统（SAP、用友、金蝶等）集成，实现生产计划、物料需求、成本核算等数据同步。
质量追溯功能如何实现？
系统通过批次管理、序列号管理等方式，记录产品从原材料到成品的全流程信息，支持正向追溯和反向追溯，快速定位问题源头。
系统部署周期需要多长时间？
标准部署周期为 2-3 个月，包括需求调研、系统配置、数据导入、用户培训、试运行等环节。
系统会影响现有生产吗？
不会。系统采用分阶段部署方式，最小化对生产的影响。试点阶段仅涉及部分产线，验证效果后再全面推广。
能对接ERP/MES吗？
是的，系统提供标准API接口，支持与ERP、PLM、WMS等系统集成，实现数据同步和业务流程对接。
怎么计费？
支持按用户数、按模块、按年订阅等多种计费方式，具体价格请联系销售团队。
数据归属与安全如何保障？
客户数据完全归属客户所有，我们提供数据导出功能。系统采用银行级加密技术，确保数据传输和存储安全。
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