ANDON安灯管理系统 生产现场故障处理效率提升32%,异常停机率降低23.6%,成本节约40-45%

32%
提高故障处理效率↑
23.6%
异常停机率降低↓
80%
生产异常信息传递速度提升↑
ANDON安灯管理系统

适用判断

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适用行业

机械加工 / 数控加工行业汽车整车及零部件制造模具制造行业五金件加工车间自动化产线铸造/锻造热处理/热加工行业

适用角色

老板厂长设备维修人员设备管理者生产管理者车间作业员

适用规模

<30台设备30-100台设备>100台设备

解决什么问题

痛点→能力对照

典型损失

⚠️

生产异常信息延误

管理人员没办法第一时间,知道生产现场设备情况,造成生产过程中突然停机情况时有发生

⚠️

精益生产缺少必要的数据支撑

生产现场对于远端管理者属于黑箱,异常带来的损失无法评定

对应能力

基于设备状态的安灯

能够实现自动触发相关报警,比人工触发更接近现实,更具实时性,具有更高的应用价值,其运行原理为通过设备状态监测装置持续实时监测设备状态。

信息通知多平台支持

跨平台应用,PC+APP+微信小程序+钉钉,给用户提供最佳的跨平台服务体验,简洁易用,管理效率提升 80%,异常响应即时化

核心能力

点击展开查看详细功能清单

多种触发方式

  • 无线按钮盒
  • 移动式触摸屏
  • 工位机/PC
  • 智能手机

主动监测和报警

  • 待机超时自动报警
  • 多种待机原因可选
  • 自动统计待机时长
  • 可视化分析待机原因

多种通知方式

  • 声光报警器
  • 工业手表
  • 邮件/短信/微信
  • 电视/LED大屏看板

系统可定制

  • 待机原因可定制
  • 报警类型可定制
  • 报警升级机制可定制
  • 读卡/扫码等认证

系统可扩展

  • 可与TPM系统打通
  • 可与MDC系统配套
  • 可与体系认证系统关联
  • 可与APP/小程序连通

怎么运转

基于设备安灯系统与软件安灯系统架构图示

ANDON安灯管理系统运行流程

交付与周期

快速启动,分阶段实施

试点快启

7-10 天

小型(≤20 台):按实施阶段调研→部署→调试→培训→上线,1 天调研,3 天部署调试,1 天培训,3 天试运行

全面复制

25-30 天

大型(≥50 台 / 多工厂):按实施阶段调研→方案设计→分步部署→系统集成→调试→试运行→上线,分步部署避免全车间停机,集成测试 10 天;中型(20-50 台)另需 15-20 天,其中接口对接 5-7 天

真实案例,数据说话

行业/规模/周期 + 结果数字

数控加工车间
40台设备
周期:2周
生产异常处理
↑65%
汽车零部件企业
300台设备
周期:1.5月
多部门协同效率
↑80%
异常停机
↓78%
处理效率
↑68%

常见问题

解答您最关心的问题

多久上线?

整体周期 7-30 天。小型(≤20 台):调研→部署→调试→培训→上线,需 7-10 天,其中 1 天调研,3 天部署调试,1 天培训,3 天试运行。中型(20-50 台):调研→网络规划→部署→接口对接→调试→培训→上线,需 15-20 天,其中接口对接 5-7 天,其余同小型。大型(≥50 台 / 多工厂):调研→方案设计→分步部署→系统集成→调试→试运行→上线,需 25-30 天,分步部署避免全车间停机,集成测试 10 天。

影响生产吗?

按规模分级,无需停机更换设备。

需要配合什么?

硬件设备的采购,协调。

能对接ERP/MES吗?

支持标准 API 接口,支持主流系统的数据双向同步。对接方式:提供标准接口(OPC UA/DA、MQTT、RESTful API、数据库直连、TCP/IP),支持数据双向同步(如工单下发、报工数据回传)。

怎么计费?

按业务功能及设备台数。

数据归属与安全?

从"权限分级、审计留痕、数据防护"三大维度构建全链路安全体系,满足企业数据安全和合规要求。

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